2024-813
在汽车制造业快速发展的背景下，轻量化、高性能与可靠性成为行业追求的关键目标。铝铸件作为核心部件，其质量直接关系到整车的性能、燃油效率及安全性。工业CT技术以其非接触、无损检测及高精度三维成像的特点，为汽车制造业提供高度精确、无损且全面的质量检测与评估手段，CT扫描后的数据，不局限于表面检测，更能深入铸件内部，通过疏松分析、孔隙率测量、异物夹杂检测及数模对比等详尽的数据分析手段，确保每一件铝铸件都具备完整的结构和稳定的性能表现。通过工业CT检测，制造商可以及时发现并修复潜在的生...
查看更多2024-87
在现代检测领域，精度是非常重要的技术指标。具体到工业CT设备，其精度通常指代的有三个指标：空间分辨率、密度分辨率、测量误差。关于空间分辨率的影响因素、计算方式在此前的推文中已经做了介绍，本篇，我们就来详细介绍工业CT的「密度分辨率」。一、密度分辨率密度分辨率（ContrastResolution），又称对比度分辨率或低对比度分辨率，是CT系统区分不同物质密度差异的能力。它定量地表示为影像中能显示的最小密度差别，通常以百分比（%）表示。例如，当密度分辨率为2%时，意味着两种物质...
查看更多2024-87
在之前的文章中，我们分享了CT技术中空间分辨率的概念，并介绍了射线源焦点尺寸和探测器像素分辨能力的检测方法。当我们检测完一台CT设备的这两个参数后，该如何计算这台设备的（最小）空间分辨率呢？一、体素的概念在计算前，我们首先要了解一个概念——体素。在二维图像中，我们知道“像素”的概念，可以简单理解为一个像素就是一个颜色的小方块。而在CT技术中，由于是三维成像，因此诞生了“体素”的概念，一个体素可以理解为构成物体三维图像中的一个最小单位体积的正方体颗粒。对于CT设备来说，体素分辨...
查看更多2024-717
在此前介绍空间分辨率的文章中我们曾科普过，影响空间分辨率的主要因素有：射线源焦点尺寸、探测器孔径（探元像素）尺寸、工业CT设备平台的几何放大倍数、重建算法等。射线源焦点尺寸通常使用JIMA卡检测，而探测器的像素分辨能力检测测试，则需要使用另一个工具——双丝像质计。分辨率（力）指标通常是以单位长度上可分辨两个相邻细节间最小距离来测定。它受几何不清晰度和固有不清晰度的综合影响。几何不清晰度与焦点尺寸和放大倍数密切相关，当焦点尺寸较小且放大倍数适当时，图像中的细节能够更为清晰地呈现...
查看更多2024-717
当前，国内汽车行业，尤其是新能源汽车的发展欣欣向荣。作为载人交通工具，安全始终是对汽车的首要要求，检测汽车零部件质量的重要性不言而喻。工业CT检测技术以其高精度、非破坏性的特点，在汽车零部件检测中受到越来越多的关注和应用。奥影AX-3000CT-D型双源微纳米工业CT，同时配备反射式和透射式两个微焦点射线源，兼顾高精度扫描和需要更高穿透能量的场景，特别适用汽车零部件的缺陷检测、失效分析、尺寸测量等需求。汽车零部件扫描案例尺寸测量-汽车喷油嘴缺陷检测-发动机缸体缺陷检测-铝铸件...
查看更多2024-717
探测器是X射线检测设备中的核心部件之一，是成像的必要组成部分。从过去传统应用的X射线胶片，到如今数字化图像的广泛普及，射线检测技术经历了模拟成像技术和数字成像技术两个阶段。数字成像技术的出现，特别是数字平板探测器的广泛应用，极大地推动了射线检测技术的数字化进程。一、探测器的作用我们知道，X射线是一种不可见光，而探测器的主要作用就是将不可见的X射线转化为可见的图像，以便人们能够直观地观察和分析物体内部结构。它通过感应穿过物体的X射线强度，并根据不同部位X射线的强度差异，以黑白值...
查看更多2024-717
增材制造在生物医疗领域的应用日益广泛，其潜力巨大，为医疗实践带来了意义重大的创新。通过增材制造技术，可以制造出与真实组织或器官高度相似的替代品，为这方面的应用提供了新的解决方案。同时，增材制造还可以制造出定制化的医疗器械和植入物，满足了患者的个性化需求。工业CT技术在生物医疗增材制造领域正在发挥着至关重要的作用，通过高分辨率成像实现非破坏性检测，精确掌握增材制造内部结构、缺陷，检测产品质量。同时，工业CT还可用于治疗研究，对生物样品进行间断有序扫描，持续了解增材制品植入后器官...
查看更多2024-717
当我们谈到X射线成像时，空间分辨率是一个关键概念。空间分辨率作为评价X射线工业CT成像质量的重要指标之一，对于确保检测结果的准确性和可靠性具有重要意义，本文将围绕X射线工业CT的这一关键指标参数展开介绍。一、何为空间分辨率空间分辨率，也称为几何分辨率或几何不清晰度，是指X射线工业CT系统能够分辨出相邻两个物体或结构之间最小尺寸间距的能力。空间分辨率是影响图像质量的首要因素，它反映了成像系统对细微结构的分辨能力，是评价X射线工业CT成像质量的重要指标之一。在实际应用中，空间分辨...
查看更多
当前位置：
